Сегодня: 23-11-2017 20:18:28

Пеноблок - новый экологически чистый, экономный и практичный строительный материал

 

Пеноблок- экономный, прочный, экологически чистый материал.В наше время в строительстве все больше и больше наберает популярность новый материал - пеноблок. Пеноблоки все чаще используются  для строительства малоэтажных  домов, сооружения перегородок, а также утепление готовых построек. В чем же кроется секрет такой популярности пеноблоков. А как оказывается причин этому есть много.
Первой и немаловажной причиной является то что пеноблок - экологически чистый материал. Беря во внимание масштабы экологических проблем в современном мире, то использование экологически чистого материала при строительстве жилья вполне оправдано и идет в ногу со временем. И в правду зачем подвергать себя угрозе, используя при строительстве жилья вредные вещества, если есть более безвредный и практичный материал.
Помимо этого, пеноблоки - благодаря своим уникальным свойствам, являются материалом довольно прочным и износостойким. По прочности дома из пеноблоков сравнимы с деревянными домами. Но в отличии от деревянных домов - подверженных возгоранию, дома из пеноблоков имеют преимущество.
Еще одним плюсом в использовании пеноблоков есть экономичность. Благодаря своей легкости пеноблоки  изготовляются гораздо больших размеров, чем традиционные материалы.  Исходя из этого цена одного квадратного метра стены определенной толщины выходит намного меньше при использовании пеноблока чем, например при использовании кирпича.
Также пеноблок является очень теплым строительным материалом. Он часто используется для утепления уже готовых зданий.
По этому, пеноблоки - современный, прочный, долговечный, экологически чистый материал. Он не уступает по характеристикам традиционным материалам, а в большинстве преимуществ  и превосходит их. Все это делает его еще более привлекательным для покупателей.


Технологический процесс изготовления.

 

Технологический процесс изготовления ячеисто-бетонных изделий включает в себя прием и подготовку сырьевых материалов, приготовление ячеисто-бетонной смеси, формование массивов ячеистого бетона, разрезку массивов на изделия, автоклавную обработку и упаковку изделий.
Сырьевые материалы могут поступать на завод различными видами транспорта (чаще всего железнодорожным и автомобильным). Хранение вяжущих предусматривается в специальных силосах. Количество и объем силосов выбирается в зависимости от мощности завода, удаленности от поставщиков материалов и вида транспорта. Кремнеземисый компонент выгружаются в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступают на грохот, где отделяется крупная фракция и загрязнения, а далее на помол для приготовления шлама и известково-кремнеземистого вяжущего.
Основными компонентами ячеисто-бетонной смеси, подлежащими предварительной подготовке (помолу), являются:
смешанное вяжущее (известково-цементное, известково-шлаковое, шлакощелочное, известково-песчаное);
зольное вяжущее;
кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок или кислая зола теплоэлектростанций).
Помол сырьевых материалов производится в отделении подготовки сырьевых материалов(обычно в шаровых мельницах). Продукт помола транспортируется в гомогенизаторы или в шламбассейны, где усредняется с помощью пневматического и механического перемешивания.
Чаще всего используется технология приготовления известково-песчаного вяжущего путем совместного помола в шаровых мельницах извести и кремнеземистого компонента (песка или золы) в примерном соотношении 1:1. Содержание активного оксида кальция (CaO) в вяжущем должно быть в пределах 30-40%, а требуемая удельная поверхность 500±50 м2/кг. Для обеспечения стабильности свойств известково-песчаного вяжущего и повышения стабильности работы технологических переделов производства и качества готовой продукции молотое вяжущее подают пневмотранспортом в гомогенизаторы. Разброс активного оксида кальция в вяжущем после гомогенизации должен быть в определенных пределах.
Расход энергии для получения одинаковой удельной поверхности известково-песчаного вяжущего при прочих равных условиях зависит от влажности размалываемого песка. Например, при изменении влажности песка от 3 до 7% (обычная карьерная влажность песков) его удельная поверхность остается практически на одном уровне, но при этом из-за гидратации части извести, содержащейся в песке, удельная поверхность известково-песчаного вяжущего значительно увеличивается. Размалываемость извести зависит от режима ее обжига и твердости исходного карбонатного сырья. При совместном помоле (с песком) известь предварительно необходимо подвергать мелкому дроблению.
Молотый кварцевый песок используется в виде песчаного шлама. Для приготовления шлама в мельницу мокрого помола дозируется песок, вода и возможно добавки - интенсификаторы помола. Подача сырьевых материалов в шаровую мельницу как при сухом, так и мокром помоле осуществляется непрерывно автоматическими весовыми дозаторами с определенной точностью дозировки. Песчаный шлам пневмоустановкой подается в шламбассейны, где производится его гомогенизация за счет механического перемешивания.
Подготовленный песчаный шлам при помощи пневмоустановки направляется в расходный бак смесеприготовительного отделения. Кислая зола, применяемая в качестве кремнеземистого компонента, размалывается в шаровой мельнице сухим способом и подается в силоса для хранения. Эффективность мокрого помола песка примерно на 30% выше, чем сухого. Большим резервом в повышении эффективности помола является использование небольшого количества поверхностно-активных веществ (ПАВ).
В зависимости от плотности ячеистого бетона и технологии, удельная поверхность молотого песка может колебаться от 300 до 170 м2/кг. Плотность песчаного шлама должна быть в пределах: для вибро- и ударной технологии - 1700±50 кг/м3, литьевой технологии - 1600±50 кг/м3.
Приготовление ячеисто-бетонной смеси производится в смесеприготовительном отделении завода. Перемешивание ячеисто-бетонной смеси производится в специальных газобетоносмесителях, обеспечивающих высокую гомогенность смеси. В процессе приготовления ячеисто-бетонной смеси вяжущее, кремнеземистый компонент, алюминиевая суспензия и вода дозируются по массе в соответствии с установленной рецептурой. Заданный состав смеси обеспечивается точным дозированием компонентов. Последовательность загрузки материалов в гидродинамический смеситель для ячеисто-бетонной смеси может быть различной. При заливке смеси на смешанном вяжущем в форму ее подвижность по прибору Суттарда для литьевой технологии обычно составляет 20-30 см (средняя плотность бетона 400-700 кг/м3), а для вибрационной или ударной технологий 10-16 см соответственно.
Формование ячеисто-бетонного массива выполняется в соответствии с принятым технологическим способом производства: литьевым, вибрационным или ударным. Формовочно-резательное отделение состоит из поста формования ячеисто-бетонных массивов, участков предварительной выдержки ячеисто-бетонных массивов до их резки (распалубки и очистки, сборки и смазки форм, поста резки и калибровки, участка утилизации отходов, участка комплектации и транспортировки разрезанных массивов). Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. В процессе вспучивания смеси могут использоваться динамические воздействия. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания и прекращения активного газовыделения смеси.
Общая продолжительность цикла формования с учетом установки форм, заливки смеси и формования составляет 12-20 мин.
Подготовка формы заключается в тщательной очистке и последующей смазке поддона и бортов формы и, желательно, прогрева бортоснастки. После вспучивания формы с ячеисто-бетонной смесью выдерживаются на постах, желательно при температуре воздуха не менее +15-20oС до приобретения требуемой пластической прочности сырца. Для ускорения процесса набора первоначальной прочности формы со смесью могут выдерживаться в специальных термокамерах при температуре +70-80oС. Кроме того это позволяет свести к минимуму разницу между пластическими прочностями в центре и периферийных зонах массива. Время выдержки при использовании термокамер уменьшается.
После "вызревания" и достижения сырцом пластической прочности 0,15-0,04 МПа формы распалубливают и массивы подаются на резательный комплекс. Ячеисто-бетонный массив калибруется и разрезается в продольном и поперечном направлениях.
Разрезанные массивы подаются на пост комплектации, где устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав. После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка ячеисто-бетонных изделий по определенному режиму.
После завершения цикла тепло-влажностной обработки ячеисто-бетонные изделия подаются на участок деления и упаковки, а далее на склад готовой продукции.

Приимущества пеноблоков


Ячеистый бетон обладает свойствами, с одной стороны, камня, с другой - дерева. Сочетание этих свойств делает его прекрасным строительным материалом. Ячеистый бетон обладает прочностью камня. Один блок или панель выдерживают сжатие, измеряемое несколькими десятками тонн. Как камень он несгораем, а также практически не реагирует с водой или влагой. С другой стороны, ячеистый бетон обладает легкостью и обрабатываемостью, свойственными дереву. Как и дерево, он пилится, сверлится, строгается и фрезеруется. В нем легко можно устраивать различные крепления и выполнять проводку. Благодаря тому, что до 80% объема ячеистого бетона заполнено воздушными ячейками, он обладает прекрасной теплоизоляционной способностью, т.е. используя ячеистый бетон, другие теплоизоляционные материалы не нужны.
Дома из ячеистого бетона в различных климатических условиях практически вечные и не требуют особого ухода. Материал не гниет, в отличие от дерева, и не ржавеет по сравнению с металлом. Здание, построенное из ячеистого бетона, не сгорает, его конструкции остаются в неизменном виде и для устранения последствий пожара требуется лишь обновление поверхностных покрытий и внутренней отделки. В то же время при пожаре деревянный дом сгорает дотла, и даже стальные конструкции перекашиваются и рушатся. Строительные элементы из ячеистого бетона удовлетворяют любым классам по огнестойкости. Из ячеистого бетона строят жилые дома, промышленные и общественные здания, а также различные сельхозпостройки. Простота конструкции из ячеистого бетона и его высокие теплоизоляционные свойства получили положительные оценки при использовании, как в теплых, так и в холодных климатических условиях. Массивность материала является свойством, выравнивающим внутри здания температурные колебания, как в летнюю жару, так и в зимний мороз. Величина коэффициента теплопроводности ячеистого бетона удовлетворяют жестким требованиям, предъявляемым при ведении строительства в различных регионах земного шара.
Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона, при прочих равных условиях, в три раза выше, чем у глиняного кирпича и в восемь раз выше, чем у тяжелого бетона. Особенностью домов из ячеистого бетона является то, что они не имеют "мостиков холода". В процессе эксплуатации здание из ячеистого бетона позволяет снизить на 25:30 % расходы на отопление. Кроме высокой теплоизоляционной способности, преимуществом ячеистого бетона в смысле экономии энергии является его массивность. Здания из ячеистого бетона накапливают в своих конструкциях значительное количество тепла, которое постепенно переходит во внутрь помещения, в результате чего исключаются резкие внутритемпературные колебания. В условиях холодного климата это способствует повышению комфорта помещений и экономии энергии на их отопление. В теплых климатических условиях массивные конструкции препятствуют проникновению тепла во внутренние помещения, так как сами поглощают его. Даже если солнечные лучи накаляют крышу, внутренняя температура здания достигает своих максимальных значений только спустя семь-восемь часов, но и тогда воздух не нагревается до значений, типичных для строений из других традиционных материалов. Это, естественно, значительно повышает комфорт помещений здания. Для создания здорового климата в помещениях, наряду с теплоаккумуляционной и теплоизоляционной способностью, особенно важное значение имеют диффузионные свойства строительного материала. Ячеистый бетон открыт для диффузии и за счет поглощения и отдачи влаги поддерживает постоянную влажность воздуха внутри помещения.
Ячеистый бетон обладает относительно высокой морозостойкостью. Он обладает высокой способностью к поглощению звука и у зданий из ячеистого бетона обычно обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции без каких-либо дополнительных мероприятий. Для защиты стеновых конструкций из ячеистого бетона от климатических воздействий достаточно нанесения покрытий на армированные изделия, а на стены из неармированных блоков - тонкий слой теплой штукатурки или вообще не наносить никаких покрытий.
Ячеистый бетон - экологически чистый строительный материал, что особенно важно в настоящее время в связи с аварией на Чернобыльской АЭС. Согласно исследованиям, проведенным в Германии институтом лучевой гигиены Федеративного Управления по здравоохранению, уровень радиоактивности ячеистого бетона значительно ниже допустимых пределов. Многочисленные испытания показали, что содержание естественных радионуклидов в ячеистом бетоне не превышает 35 Бер. Кроме того, ячеистый бетон не выделяет токсичных веществ или подобных им газов. По данным Минздрава СССР коэффициент экологичности, например, для стен из дерева равен 1,0; автоклавного ячеистого бетона - 2,0; керамического кирпича - 10,0, а керамзитобетона - 20,0.
При использовании ячеистого бетона в жилищном, промышленном, сельскохозяйственном и др. строительстве, как уже выше отмечалось, обеспечиваются более легкие несущие и ограждающие конструкции стен и фундаменты значительно меньших размеров. При этом особенно важно, что крыши, перекрытия, наружные и внутренние стены выполняются из одного строительного материала в рамках единого строительного производства. Наружные и внутренние стены выполняются из армированных панелей или из неармированных блоков. Блоки из ячеистого бетона являются, бесспорно, самым простым решением кладки стен зданий: жилых домов, сельскохозяйственных строений и небольших построек промышленного и складского назначения. Использование блоков не накладывает никаких ограничений на планировку зданий, его форму или высоту - из блоков может быть построено здание практически любого типа. При ведении строительства с применением блоков из ячеистого бетона на рабочей площадке не требуется специального подъемного оборудования: самый крупный блок весит 30 кг, так что обращение с ним, даже силами одного человека, не представляет труда. Блоки укладываются внахлест, наподобие кирпичной кладки и связываются теплым или традиционным строительным раствором или же специальным клеем для блоков. Толщина слоя клея или "тонкого" раствора составляет всего 2:3 мм; в таких швах, естественно, не образуются "мостики холода". Для перекрытия этажей и кровли зданий, строящихся из блоков или из армированных стеновых панелей, используются армированные плиты из ячеистого бетона, которые можно монтировать на месте, например, с помощью крана, транспортно-грузовой машины или мини-крана. Блоки из ячеистого бетона широко применяются за рубежом в сельскохозяйственном строительстве. В помещениях для скота массивность ячеистого бетона обеспечивает постоянство температуры и влажности, что необходимо как для животных, так и для работающих в помещениях людей. Конструкции из ячеистого бетона легко грунтуются и окрашиваются изнутри, так что чистота поверхности может легко поддерживаться простым промыванием водой. Кроме теплых помещений из ячеистого бетона легко строятся неотапливаемые складские помещения, например, для хранения сельскохозяйственной продукции или хранения различного инвентаря и машин. Блоки являются часто более выгодными, по сравнению с армированными панелями, решением и при строительстве небольших строений промышленного или административно-бытового назначения.
Самый распространенный тип внутренних стен (перегородок) особенно многоэтажных зданий - это армированные перегородки. Внутренняя стена из ячеистого бетона монтируется быстро и легко. Двое рабочих выполняют кладку стен до 100 м2 за день. Стена монтируется из плит шириной 60 см, высота которых соответствует высоте помещения. Если нужны подгонные детали, то они легко и просто выпиливаются из перегородки в наружных габаритах и формах. Второй тип решения для внутренних стен - неармированные плиты размером, например, 60×60 см, которые в обращении проще и из которых предельно просто можно выпилить любую подгонную деталь. Плиты укладываются на раствор или клей. С помощью ручного или механического инструмента во внутренних стенах могут быть легко проделаны пазы для электропроводки. Отверстия для электророзеток просверливаются специальными дрелями. По окончании электромонтажных работ углубления заполняются раствором. Дверные и оконные блоки крепятся к внутренним стенам обычно с помощью пластмассовых дюбелей или металлических шурупов. После выравнивания внутренняя стена из ячеистого бетона может быть, как и стена из другого материала, оклеена обоями или окрашена.
В мировой практике ячеистый бетон также широко используется при реконструкции старых зданий, особенно, когда требуется дополнительное "утепление" ограждающих конструкций и увеличение этажности зданий с сохранением существующих фундаментов. В индивидуальных домах типа "коттедж" ячеистый бетон используется от подвала до крыши, в т.ч. в ванных и туалетных помещениях. Огромные возможности использования ячеистого бетона низкой плотностью открываются при тепловой модернизации старых зданий.


Немного истории.


Ячеистые бетоны впервые были получены в 1889 г. Гоффманом (Чехия). Он примешивал к подвижным цементным и гипсовым растворам кислоты и углекислые или хлористые соли, выделявшие при химическом взаимодействии газ, который создавал пористую структуру у затвердевших растворов. Патент Гоффмана не получил практического применения.
Следующий шаг в этом направлении был сделан в 1914 г. Аулсвортом и Дайером (США), предложившими применять в качестве газообразователя порошки алюминия, цинка и некоторых других металлов, которые при взаимодействии с Са(ОН)2 выделяли водород и действовали как вспучивающие добавки. Это изобретение следует считать началом современной технологии газобетона. В 1922 г. Адольф и Поль (Германия) применили перекись водорода (пергидроль Н2О2) для вспучивания бетонной смеси. Однако в массовом производстве газобетона широкого применение пергидроли не нашло применения. Однако в истории развития ячеистого бетона известно практическое производственное использование этого газообразователя в СССР.
Практическое значение для развития производства газобетона имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. Он предложил вспучивать подвижную смесь извести с тонкоизмельченными кремнеземистыми компонентами и добавкой цемента (10%) при взаимодействии алюминиевого порошка с растворенным Са(ОН)2. Производство этого материала, т.е. газосиликата фирмой "Итонг", было начато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на предприятии при производительности 15 тыс. м3/год. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г. В. Михаэлисом.
В дальнейшем развитие технологии автоклавного газобетона по способу Эрикссона сначала в Швеции, а затем и в других странах, пошло двумя путями. Один путь привел к началу производства газосиликата "Итонг". Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без цемента. Второй путь привел в 1934 г. к другой разновидности газобетона - "Сипорекс", предложенным финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом, и получаемым на основе смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента, но без добавки извести.
По этим двум направлениям производство газобетона стало развиваться с середины 30-х годов во многих странах. В настоящее время заводы газобетона и газосиликата фирм "Итонг", "Сипорекс" "Хебель", "Верхан", "Маза-Хенке", "Хёттен" и других работают во многих странах мира. В странах СНГ кроме завезенной в 60-е года польской технологии имеются действующие разработки ведущих отраслевых институтов Минстроя СССР, в т.ч., НИПИсиликатобетона (Таллинн), ВНИИСтром (Москва), Южгипростром (Киев) и др.
Второе направление получения ячеистого бетона состоит в смешении водного раствора сырьевых материалов с предварительно приготовленной пеной. В зависимости от вида вяжущего вещества и кремнеземистого компонента материалы получили название пенобетонов, пеносиликатов, пенозолосиликатов, пеношлаков, гипсопенобетонов и т.д. Впервые способ получения пенобетона путем смешивания растворов вяжущих веществ с пеной предложил датский инженер Е.С. Байер в 1911 г. Но практическое изготовление пенобетона этим способом началось в 1923-1925 гг. сначала в Дании, затем в Германии и других странах. С тех пор было выдано большое количество патентов на способы получения пенобетона из разных видов минерального сырья и с различными пенообразователями. Отдельные разновидности пенобетона известны за границей под названиями "целленбетон", "изобетон", "бетосел" и др. В настоящее время за рубежом пенобетон распространен менее газобетона.
Производство ячеистых бетонов в зарубежной практике значительно расширилось в послевоенный период. Так, в Швеции в 1945 году объемы производства стеновых блоков и армированных элементов из ячеистого бетона превысили довоенный уровень, а в 1947 году на 9 заводах объем выпуска изделий составил 885 тыс. м3, и около 25% всех ограждающих конструкций, производимых в то время в Швеции. После 1947 года отмечается постоянный рост производства изделий из ячеистого бетона. В 1964 году объем производства армированных газобетонных конструкций составил 1,5 млн. м3, что позволило покрыть 50% потребностей в стеновых конструкциях страны. ФРГ была следующей страной после Швеции и СССР, где производство ячеистых бетонов в послевоенный период стало широко развиваться. В течение нескольких лет там вступили в строй ряд производств по выпуску ячеистого бетона. К 1966 году выпуск ячеистого бетона в этой стране возрос до 1,2 млн. м3. Почти половину из этого объема составили армированные стеновые панели и плиты покрытий, остальное - мелкоштучные блоки. В настоящее время в Германии работают крупнейшие заводы в мире по производству изделий из газобетона.


Инструкция по монтажу, транспортировке и эксплуатации блоков из ячеистого бетона.


1.Упаковка и хранение
2. Транспортировка
3. Складирование на строй площадке
4. Инструменты для кладки и обработки
5. Кладка стен
6. Объем поддонов с блоками из ячеистого бетона

Упаковка.
При упаковке блоки укладываются на специальные поддоны, предусматривающие их лёгкую транспортировку.
Блоки закрепляются на поддонах в устойчивом положении с помощью упаковочной ленты.
Для защиты от поподания атмосферной влаги, поддон с блоками ячеистого бетона должен быть укрыт специальным полиэтиленовым пакетом.


Хранение на складе готовой продукции.
Блоки в упакованном виде складируются с помощью автопогрузчиков.
Поддоны с блоками должны хранится штабелями не более 2-х ярусов по высоте на расстоянии, достаточном для безопасных проходов между ними и для возможности их беспрепятственной транспортировки.
Блоки должны быть защищены от попадания атмосферной влаги.
Блоки должны хранится рассортированными по типоразмерам.


Транспортировка.
На автотранспорт поддоны с блоками грузятся с помощью автопогрузчиков. Возможна погрузка с помощью мостовых кранов.
Поддоны с блоками загружаются на автотранспорт вплотную друг к другу в один ярус.
После загрузки автотранспорта упакованные блоки через деревянные уголки при помощи специальных ремней жестко увязываются для предотвращения смещения и опрокидывания при транспортировке.
Скорость движения автомобиля во время транспортировки не должна превышать 60 км/ч.

Складирование на строй площадке.
Складирование поддонов на строительной площадке следует осуществлять на выровненную уплотненную поверхность.
Разгрузка поддонов должна производиться с помощью специальной траверсы (рис.) или мягкими стропами .
1- прижим;
2- вилочная лампа;
Хранение осуществляется в штабелях не более 2-х ярусов по высоте.

Инструменты для кладки блоков ячеистого бетона.
1. Мешалка для приготовления раствора (необходимо также иметь ручную электродрель и пластмассовое ведро).
2. Мастерки различной ширины для нанесения раствора тонким слоем.
3. Резиновый или деревянный молоток для выравнивания положения блоков.
4. Уровень.
5. Разметочный угольник для распиливания.
6. Пила для распиливания фасонных частей.
7. Рубанок для сглаживания возможных неровностей при кладке.


Инструменты для обработки блоков ячеистого бетона
Изделия из ячеистого бетона можно резать, сверлить и фрезеровать легче, чем дерево. Доборные вставные детали могут быть разрезаны с помощью ручной пилы и угольника или с помощью электропилы. Отверстия для розеток, выключателей высверливаются. Штрабы под проводку устраиваются вручную или с помощью электрофрезы.
1. Терка для сглаживания возможных неровностей в стенах.
2. Инструмент для нарезки пазов
3. Сверла для высверливания отверстий под выключатели и электрические розетки.

Кладка блоков ячеистого бетона.
Хорошо подготовленная строительная площадка (подъездные пути, рабочие площадки, склады и транспортные средства) является наилучшей предпосылкой для быстрого и рационального процесса строительства.
Блоки должны быть заранее расставлены, по возможности, непосредственно на площадке. Если необходим временный склад, то для него выбирают ровную и сухую площадку. Временное складирование поддонов с блоками должно находиться в транспортной зоне крана (автопогрузчика).

Техника безопасности  
Необходимо соблюдать Правила ТБ, учитывать требования Госнадзора, а также всех обычных мер безопасности.
Переместить поддон с блоками к месту кладки с помощью траверсы
Разрезать упаковочную ленту ножницами по металлу.
Кладка из блоков ячеистого бетона выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси №118. Толщина шва не должна превышать 2-3 мм. Допускается кладка блоков из ячеистого бетона на цементно - песчаный раствор по СН 290-74. Но в этом случае толщина шва составляет 10-20 мм, что влечет за собой снижение сопротивления теплопередачи стены. При использовании обычного укладочного раствора при сухой погоде необходимо предварительное увлажнение.
В начале первого ряда укладываются угловые блоки.
Перед укладкой первого ряда блоков необходимо обеспечить его гидроизоляцию.


 

Купить кирпич Белая Церковь.
Вы можете по адресу:

Киевская обл., г. Белая Церковь,
ул. Киевская, 33
Отдел сбыта и оптовых продаж:
тел. +38 (0456) 333-197,
          +38 (067) 796-65-50,
          +38 (093) 584-99-22.




Также наш сайте представлено широкий ассортимент газоблоков, тепло- и звукоизоляционных материалов, сухих строительных смесей. При этом, основным направлением остаётся продажа кирпича, как наиболее распространённого строительного материала.

С наилучшими пожеланиями, Ваш надежный партнер, компания

www.ceglabc.com.ua